Production Control

生产管控

统一连接工艺、设备、环境和作业数据,让异常进入可追踪的管理与控制流程。

生产管控典型工业现场

项目实践 / Project Evidence

从相关项目看可复用能力

以下项目可参考部分能力,不代表本方案的全部功能已在这些项目交付。

中韩石化装瓶站安全智慧管控项目控制室现场
项目控制室实拍:视频画面与安全管理界面。图片用于展示系统使用场景,不是实时监控。

中韩石化

装瓶站安全智慧管控项目

现场问题
装瓶站需要观察人员防护、在岗状态与作业风险,将视频中识别到的异常及时转化为现场可接收的提醒。
微筑交付
视频 AI、智能分析盒与声光报警联动。

可参考生产现场异常识别、告警联动和人员响应流程;不代表 DCS 工艺控制、自动停机或安全联锁交付。

查看完整案例
炼化装置区作业视频监控场景示意图(非项目现场实拍)
炼化装置区作业视频监控场景示意图(非项目现场实拍)

华北石化

作业视频监控升级项目

现场问题
炼化作业与受限空间监护需要兼顾移动部署、视频嗅同传和作业系统协同。
微筑交付
移动全视角、受限空间视频嗅同传、端侧 AI 报警与作业票系统接入。

可参考作业现场视频与气体信息接入、端侧 AI 报警和作业票系统协同;不代表生产工艺自动控制。

查看项目范围
01

Typical needs

典型现场需求

生产状态集中监测

结合现场对象、风险、工作流程和处置责任,确定需要采集的数据与执行动作。

异常告警与联动

结合现场对象、风险、工作流程和处置责任,确定需要采集的数据与执行动作。

工艺与设备数据接入

结合现场对象、风险、工作流程和处置责任,确定需要采集的数据与执行动作。

现场任务协同

结合现场对象、风险、工作流程和处置责任,确定需要采集的数据与执行动作。

03

Workflow

工作流程

  1. 01

    现场数据持续采集

  2. 02

    边缘识别与状态判断

  3. 03

    平台告警、任务或策略编排

  4. 04

    人员、设备或机器人执行

  5. 05

    处理结果回传并形成闭环

04

Deployment

部署方式

按现场条件组合部署

可采用便携或穿戴装备、固定或移动感知设备、边缘算法盒、机器人载荷与中心平台。具体组合取决于现场环境、通信条件、既有系统和响应时延要求。

先小范围验证,再逐步扩展

从明确的现场问题和处置流程开始,验证数据质量、识别效果、人员协同与系统集成后再扩大范围。

05

Buyer checklist

采购与验收信息

先明确边界,再确定配置、周期与验收方式。

适用现场

炼化装置、生产单元、园区或工厂中,需要统一查看工艺、设备、环境与作业状态的现场。

交付清单

数据源与接口清单;边缘算法与规则配置;生产状态看板;异常分级与联动流程;账号权限、培训和交付资料。

系统接口

按项目确认 DCS/SCADA、设备台账、视频、传感器、告警、工单及第三方平台接口,读写范围需书面确认。

项目周期

周期取决于数据源质量、接口开放程度、点位数量和联动范围。完成接口核查后提供分阶段里程碑。

验收重点

围绕数据完整性、状态一致性、异常触达、联动闭环、权限与日志追溯制定验收项。

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06

Integration

兼容与集成能力

现场设备与协议

根据项目接入摄像机、传感器、控制系统、设备台账和业务数据。

业务系统协同

可与告警、工单、作业票、视频、楼控和第三方平台协同,边界以项目确认结果为准。

边缘与中心协同

支持现场侧识别与中心侧管理组合,适应时延、带宽和数据治理要求。

Next step

把现场需求变成可交付的产品组合。

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